La norme ISO 7267 comprend 3 parties, présentées sous le titre général Cylindres revêtus de caoutchouc — Détermination de la dureté apparente:
- Partie 1: Méthode DIDC
- Partie 2:
Méthode au duromètre type Shore
- Partie 3: Méthode Pusey et Jones
Révisions techniques des versions de 1997, les parties 1 et
2 viennent d'être publiées en novembre 2008, alors que la partie
Traditionnellement, la dureté d'un revêtement de cylindre est déterminée sur le cylindre fini. Les valeurs obtenues dépendent non seulement du caoutchouc, mais aussi du diamètre du cylindre et de l'épaisseur du revêtement et, dans le cas de revêtements minces, de la nature du noyau du cylindre. C'est pourquoi le terme "dureté apparente" est utilisé.
Pour tenir de la diversité des cylindres en taille, construction et utilisation finale et de l’objectif poursuivi par l’essai (spécification ou contrôle de la production), trois méthodes sont proposées.
- La partie 1 spécifie une méthode de détermination de la dureté apparente des revêtements de cylindres en caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique, exprimée en degrés internationaux de dureté du caoutchouc (DIDC). Dans son principe, la méthode est semblable à celles utilisées pour déterminer la dureté des caoutchoucs vulcanisés décrites dans l'ISO 48, en ce qu'elle consiste essentiellement à mesurer la profondeur de pénétration d'un pénétrateur sphérique opérant sous une force spécifiée. L'appareillage utilisé est semblable à celui décrit dans l'ISO 48.
- La deuxième partie de l'ISO 7267 spécifie une méthode de détermination de la dureté apparente des revêtements des cylindres en caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique, exprimée en dureté Shore. Elle peut être utilisée lorsque la mesure ne nécessite qu'une précision moyenne. La méthode est celle décrite dans l'ISO 7619-1, les mesures étant réalisées dans ce cas sur la surface courbe du cylindre revêtu de caoutchouc conditionné plutôt que sur une éprouvette plane. L'appareillage utilisé est le duromètre de type Shore A ou de type Shore D.
- Dans la troisième partie enfin, c'est un plastomètre Pusey et Jones qui est utilisé pour mesurer la profondeur de pénétration d'un pénétrateur sous une force spécifiée dans la surface d'un caoutchouc. La valeur de la pénétration n'est pas à confondre avec la dureté mesurée par la méthode d'essai de détermination du DIDC décrite dans l'ISO 48, étant donné que, dans cette méthode, le caoutchouc immédiatement en contact avec le pénétrateur est pré-compressé. La valeur de pénétration Pusey et Jones est une mesure inverse de la dureté, c'est-à-dire que plus le caoutchouc est dur, plus la valeur de pénétration Pusey et Jones est faible.
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